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プリントカーペットの製造工程
2026年3月19日
- ベースクロスの準備
ポリエステル、ポリプロピレンまたは ナイロンカーペット ベースとなる布地を選定した後、整経、織り、または固定を行い、ベースとなる布地が平らで均一な張力になるようにします。
- 前処置
染色の均一性と寸法安定性を向上させるため、ベースとなる布地は事前に洗浄、乾燥、処理され、油分、汚れ、糸くずなどが除去されます。
- パターンデザインとスクリーン製作
パターンは要件に応じて設計され、色分解後、染色用の印刷スクリーン、回転スクリーン、またはデジタル印刷ファイルが用意されます。
- プリント＆染色
- ロータリースクリーン印刷：回転スクリーンを通して同期的に多色印刷を行い、連続生産を実現する。
- デジタル印刷：生地に直接柄を印刷するため、小ロット生産や様々なデザインに適しています。
着色ペーストまたはインクが繊維に均一に浸透し、鮮明な模様を形成する。
- スチーム処理と色定着
の プリントカーペット 蒸気処理機に入ると、高温の蒸気が染料を繊維に完全に結合させ、染色堅牢度を高める。
- 洗濯と乾燥
洗浄によって、浮遊する染料、余分な糊、不純物が除去されます。その後、カーペットは乾燥され、縮みや変形を防ぐために張りがかけられます。
- 裏面コーティング
カーペットの裏面にはラテックス系またはSBR系の接着剤が塗布されており、滑り止め効果と耐摩耗性を備えた裏地を形成することで、剛性と耐用年数を向上させている。
- 二次乾燥および定着
裏地の接着剤を乾燥させることで寸法がさらに安定し、カーペットの表面が平らになり、手触りも向上します。
- 切断、縁取り、トリミング
カーペットは顧客の要望に応じてサイズに合わせてカットされ、その後、外観と耐久性を向上させるために、縁取り、オーバーロック、トリミングなどの加工が施されます。
- 検査、梱包、倉庫保管
色差、模様、染色堅牢度、外観などの指標を検査します。合格品は巻いたり梱包したりした後、保管・出荷されます。